품질 저항하는 세라믹 파이프를 입으세요 & 알루미나 세라믹 파이프 제조 업체

세라믹의 설치에 대해 우리 회사에서 내장된 착용 저항 세라믹은 둥지 꼬리 틈이 된 구조를 채택하고 강한 접착제로 고정됩니다. 이 과정은 처리하기가 어렵지만그것은 dovetail 굴곡 방향으로 틈을 따라 세라믹 조각의 완벽한 연결을 달성 할 수 있습니다.   이 제품 개발 이후 지금까지 세라믹 유출이 발생하지 않았습니다. 회사는 세라믹 블록을 설계할 때 세라믹의 부피와 무게를 완전히 고려했습니다.각 세라믹 조각이 손상된 경우에도, 그것은 펄러의 전체 역학적 균형에 영향을 미치지 않습니다.   무거운 마모 문제 를 어떻게 해결 할 수 있습니까?우리 회사에서 생산하는 마모 저항 세라믹은 현재 가장 마모 저항 산업 재료 중 하나입니다.그들은 새로운 연구 결과를 채택하고 과학 및 기술 발전에 대한 세 번째 상을 수상했으며 뛰어난 마모 저항을 가지고 있습니다.그 핵심은 세 가지 주요 요소를 제어하는 것입니다: 원자재 선택, 분말 준비 및 합금;1원료는 고순도 알파 알루미나와 결정 성장 억제제입니다.2분말은 비교적 진보 된 분말 준비 과정을 채택하고, 생성 된 granulated 분말은 균등하게 분포하고 좋은 유동성을 가지고 있습니다.3. 엄격 한 sintering 과정 및 정확한 온도 제어. 이 기술은 효과적으로 결정의 성장을 억제하고 내부 포스의 발생을 줄일 수 있습니다.따라서 매우 밀도가 높은 싱터가 형성됩니다.. 마모 저항 세라믹을 추가하는 것이 휠러의 전체 성능에 미치는 영향전체 포슬라인 블록의 무게는 약 58kg입니다. 금속 재료 가공으로 인한 펄러 금속 몸의 무게 감소를 제외하면,생산이 완료 된 후 전체 펄러의 무게는 원래 펄러에 비해 약 5Kg 증가합니다.; 원래 팬의 모양은 기본적으로 착용 저항 세라믹을 설치한 후 손상되지 않기 때문에,마모 저항 세라믹이 설치된 후 팬의 흐름에 미치는 영향은 무시할 수 있습니다..   고온에서 도자기 껍질이 벗겨지는 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?팬 임플러는 200°C의 높은 온도에서 오랫동안 작동합니다. 대부분의 안티 웨어 제조업체는 전통적인 에폭시 樹脂 기반의 유기 접착제를 사용합니다.이 종류의 비스코스는 주로 유기농 성분으로 구성됩니다., 고온에 내성이 없으며 노화되기 쉽다. 장기 작동의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.장시간 초고온에서 작동하면, 접착제는 쉽게 늙고 깨지고 쪼개질 것입니다.   우리 회사는 접착제와 도브테일 슬롯을 사용하여 이중 고정합니다. 사용 된 고온 내성 비 유기 접착제는 우수한 접착력, 가공 가능성 및 철강 및 세라믹에 대한 두꺼움;방 온도에서 완화 할 수 있습니다.이 방법은 성숙하고 신뢰할 수 있습니다. -50 °C ~ 500 °C의 운영 온도 아래, 이 방법은 매우 높은 강도와 강도, 높은 열 저항과 노화 저항을 가지고 있습니다.장시간 사용 후 라인러는 노화되거나 떨어지지 않습니다..   진동과 운송으로 인한 팬 떨어지는 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?팬 펄러는 작동 중에 강한 진동을 경험합니다. 이것은 접착제가 강한 절단 강도를 가지고있을뿐만 아니라 강한 지진 저항을 필요로합니다.그렇지 않으면 세라믹 시트가 진동으로 벗겨집니다.우리가 사용하는 접착제는 높은 절단 강도 (2.5MPa) 를 가지고 있으며, 이는 세라믹이 강한 진동으로 떨어지는 것을 크게 보호 할 수 있습니다.   어떻게 시작 또는 종료 중 세라믹에 갑작스러운 난방 및 냉각의 영향을 해결합니까?단말기 가 가동되거나 종료 될 때 갑작스런 열과 냉각 을 경험 하게 됩니다. 세라믹 과 강철 의 열 확장 계수는 불일치 합니다.유기적 접착제는 깨지기 쉽다.이 문제를 해결하기 위해,우리 회사는 특히 무기 접착제를 개선하여 열 확장 계수는 철강과 세라믹 (9 × 10 ~ 6m / m) 사이입니다.동시에, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   세라믹 틈 문제를 어떻게 해결할까요?우리는 성숙한 기술을 사용하여 세라믹 간격이 1mm를 넘지 않도록합니다. 동시에, 바람의 방향과 정사각선으로 간격이 형성되는 것을 피하기 위해,우리는 착용 저항 세라믹을 설치하기 위해 위장 붙여넣기 방법을 사용합니다그것은 바람 방향에 따라 세라믹 틈의 침식을 방지하고 작은 틈 도킹을 달성 할 수 있습니다.

프로젝트 개요양?? 강의 중요한 수출 중심 항구이자 국가적 1급 수항으로서 항구는 연간 평균 1천600만 톤의 화물 처리 용량을 보유하고 있습니다.인근 지역에서의 대량 및 식료품의 이전 및 운송을 위한 중요한 공공 물류 플랫폼입니다..   현재 항구는 주로 광석과 광석 가루를 부하하고 배하하고 있습니다.호퍼와 낙하산 같은 장비가 심각하게 마비됩니다.원래의 마모에 저항하는 철판의 대부분은 몇 달의 사용 후에 마모되어 장비 껍질이 누출되고 빈번한 수리를 필요로합니다.이것은 유지보수 부담을 증가시키고 장비의 정상적인 작동과 현장 생산 안전에 심각한 영향을 미칩니다..   프로젝트별 상황 분석낙하산은 심각하게 마비되어 여러 번 수리되었습니다. 다시 수리 할 가능성은 없습니다. 다음과 같은 문제가 있습니다.1대부분의 낙하산은 좁은 공간으로 수리하기가 매우 어렵습니다. 그들은 외부 수리를 할 수 있습니다.2장비의 마모와 누출로 인해 현장에서 먼지와 물질의 축적은 매우 심각하며 오염 통제 표준을 달성하는 데 도움이되지 않습니다.3일부 장비의 설계는 불합리하며 재료 축적 및 막힘이 심각합니다. 재료는 몇 시간마다 청소해야합니다.장비의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미치고 운영자를 불행하게 만듭니다..4위의 상황을 고려하면쓸모없는 유관과 파이프의 디자인을 최적화하고 더 마모 저항성 마모 저항성 재료로 교체하여 현장에서 현재의 상황을 완전히 뒤집어야합니다..   전문 장비 착용 방지 솔루션의 포괄적인 서비스 제공자로서, 우리 회사는 대용량 터미널 장비의 착용 방지 분야에서 풍부한 경험을 축적했습니다.우리는 최적화 및 항 마모 변환에 참여하는 것이 영광입니다 포트우리는 신중하게 설계하고 무거운 책임을 지고 안전한 문명화된 생산에 기여할 것입니다.   해결책특정 항구물질 운송 시스템의 특성상 연간 생산량이 많고, 무거운 재료 비율이 높고, 가름성이 높습니다.그리고 우리 회사의 다른 비슷한 노동 조건에서의 경험을 바탕으로, 그것은 설치하는 것이 좋습니다ZTA가 들어있는 세라믹+고무+충격 부위의 주요 마모 저항성 재료로 사용됩니다.ZTA 세라믹 + 스틸 판복합 배열판   충격 표면은 ZTA 세라믹 + 고무 + 강철 판 세라믹 고무 복합 배열판을 채택1세라믹 고무 복합 배열판은 ZTA-강화 된 세라믹, 고무 및 철강 판 통합 인화 과정을 사용하여 생산됩니다.2. 배열판의 외부 차원은 설계 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 만들어집니다. 판에 있는 각 볼트 구멍은 정확하게 배치됩니다.주사 구멍의 중심 거리 오차는 국가 표준 내에서 제어됩니다볼트 구멍의 크기는 양측이 확인 한 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 통제됩니다.두쪽 당사자가 확인한 도면에 따라 나사 구멍의 위치를 수행하여 라인러와 비어있는 파이프 사이의 연결이 매끄럽고 잘 밀폐되는 것을 보장해야합니다..3세라믹 고무 복합 포닝에 사용되는 고정 장치의 사양은 다음과 같습니다. 볼트 M16 등급 8.8 너트 M16 등급 8 평면 세척기 16 200HV 방출 방지 패드를 추가4. 라인 플릿의 뒷면은 굽은 강화 및 용접 방법을 채택합니다. 그것은 라인 플릿과 볼트가 전체로 용접되고 배송되는 것이 필요합니다.5세라믹 고무 복합 배열판의 외부 표면은 공장을 떠나기 전에 경직 방지 처리되고 파란색-붉은 경직 방지 페인트의 두 층으로 칠합니다.그리고 고정되어 나무 팔렛으로 포장되어 있습니다..     비전면 충돌 부분은 세라믹 림판을 채택합니다.1· 세르메트 라인플릿은 ZTA 세라믹과 스틸 플릿 조합 공정을 사용하여 만들어집니다.2) 보드의 전체 크기는 설계 도면의 요구 사항에 엄격하게 따라 만들어집니다. 보드에 있는 각 볼트 구멍의 위치가 정확합니다.주사 구멍의 중심 거리 오차는 국가 표준 내에서 제어됩니다., 그리고 볼트 구멍의 크기는 양측이 확인 한 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격하게 통제됩니다.두쪽 당사자가 확인한 도면에 따라 나사 구멍의 위치를 수행하여 라인러와 비공 파이프 사이의 연결이 매끄럽고 잘 밀폐됩니다..3) 마모에 저항하는 세라믹 포장판에 사용되는 고정 장치의 사양은 다음과 같습니다. 볼트 M16 등급 8.8 너트 M16 등급 8플래트 세척기 16 200HV 부착된 안티 풀링 세척기4) 배열판의 뒷면은 bevel 강화 및 용접 방법을 채택하고, 배열판과 볼트는 용접 후 하나의 조각으로 배송되어야합니다.5) 착용 저항성 세라믹 인라인 보드의 외부 표면은 공장을 떠나기 전에 경직 방지 처리되고 파란색-붉은 경직 방지 페인트의 두 층으로 칠합니다.그리고 고정되어 나무 팔렛으로 포장되어 있습니다..   예상되는 변환 효과 1생산 능력을 5% 이상 증가 시키기: 장비의 마모로 인한 정지 시간과 유지보수 시간을 줄이기그리고 보수적으로 생산 능력을 5% 이상 증가시킬 수 있다고 추정합니다.. 2. 차단 현상을 줄이십시오: 고급 DEM 최적화 디자인과 간소화 된 빈킹 디자인을 통해 재료 흐름과 파이프 벽 사이의 충격 각이 감소합니다.그리고 습하고 끈적끈적한 물질의 막힘의 확률이 감소합니다.. ZTA 세라믹은 회사의 프로세스 기술로 생산됩니다. 그것은 물질 막힘의 현상을 줄일 수 있습니다; 3. 2 년 이상 사용 기간을 연장: 구조 설계 최적화를 통해 부리판에 직접적인 충격 물질의 마모가 최소화됩니다. 동시에,ZTA 고부식 체질 세라믹의 사용은 2 년 이상으로 낙하구의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.; 4- 먼지 문제 해결: 바닥에 먼지를 줄이고 물류 운송 작업실의 바닥 청소 작업을 줄이십시오. 5작동 소음을 줄이십시오: 물류의 궤도와 속도를 제어하여 전송 스테이션에서 떨어지는 튜브에서 발생하는 소음을 줄이십시오.